齒輪減速機|山東齒輪減速機-R系列齒輪減速機明碼標價!-德州啟力傳動機械有限公司

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齒輪減速機-山東齒輪減速機

R系列齒輪減速機

齒輪減速機在長期使用以后你會發現減速機出現各種故障,發生這些故障是什么原因引起的呢?1、減速機軸承室磨損,其中又包括殼體軸承箱、箱體內孔軸承室、變速箱軸承室的磨損。2、減速機齒輪軸軸徑磨損,主要磨損部位在軸頭、鍵槽等。3、減速機傳動軸軸承位磨損。4、減速機結合面滲漏。
產地:中國>山東>德州
供應商:德州啟力傳動機械有限公司

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R系列齒輪減速機詳細內容介紹

齒輪減速機的型號規格分為:單級:80、100、125、160、200、250、280、315、355、400、450、500、560;兩級:112、125、140、160、180、200、224、250、280、315、355、400、450、 500、560、630、710;三級:160、180、200、224、250、280、315、355、400、450、500、560、630、 710;

齒輪減速機的性能特點優勢七條:

1、齒輪采用合金鋼滲碳淬火,齒面硬度高達60±2hrc,齒面磨削精度高達5-6級。

2、采用計算機修形技術,對齒輪進行預修形,大大提高了減速機的承載能力。

3、從箱體至內部齒輪,采用完全的模塊化結構設計,適合大規模生產及靈活多變的選型。

4、標準減速機型號按扭矩遞減形式劃分,與傳統的等比例劃分相比,避免了功率浪費。

5、采用cad/cam設計制造,保證質量的穩定性。

6、采用多種密封結構,防止漏油。

7、多方位的降噪措施,確保減速機優良的低噪音性能。

減速機在長期運行中,常會出現磨損、滲漏等故障,主要的幾種是:

1、減速機軸承室磨損,其中又包括殼體軸承箱、箱體內孔軸承室、變速箱軸承室的磨損。

2、減速機齒輪軸軸徑磨損,主要磨損部位在軸頭、鍵槽等。

3、減速機傳動軸軸承位磨損。

4、減速機結合面滲漏。

當我們使用的齒輪減速機發生故障怎么輕松應對:

針對磨損問題,企業傳統解決辦法是補焊或刷鍍后機加工修復,但兩者均存在一定弊端:補焊高溫產生的熱應力無法完全消除,易造成材質損傷,導致部件出現彎曲或斷裂;而電刷鍍受涂層厚度限制,容易剝落,且以上兩種方法都是用金屬修復金屬,無法改變"硬對硬"的配合關系,在各力綜合作用下,仍會造成再次磨損。對一些大的軸承企業更是無法現場解決,多要依賴外協修復。當代西方國家針對以上問題多使用高分子復合材料的修復方法,而應用較多的其具有超強的粘著力,優異的抗壓強度等綜合性能。應用高分子材料修復,可免拆卸免機加工既無補焊熱應力影響,修復厚度也不受限制,同時產品所具有的金屬材料不具備的退讓性,可吸收設備的沖擊震動,避免再次磨損的可能,并大大延長設備部件的使用壽命,為企業節省大量的停機時間,創造巨大的經濟價值。

而針對滲漏問題,傳統方法需要拆卸并打開減速機后,更換密封墊片或涂抹密封膠,不僅費時費力,而且難以確保密封效果,在運行中還會再次出現泄漏。高分子材料可現場治理滲漏,材料具備的優越的粘著力、耐油性及350%的拉伸度,克服減速機振動造成的影響,很好地為企業解決了減速機滲漏問題。

齒輪減速機的參數表格如下:
 

1800RPM

入力轉速

1500RPM

入力轉速

1200RPM

入力轉速

最大

輸入馬力

HP

輸出轉速

荷重(KG)

每分鐘升(降)

mm/min

最大

輸入馬力

HP

輸出轉速

RPM

荷重(KG)

每分鐘升(降)

mm/min

最大

輸入馬力

HP

輸出轉速

RPM

荷重(KG)

每分鐘升(降)

mm/min

35

1"

P=5

5

0.93

360

500

1800

0.86

300

550

1500

0.87

240

700

1200


10

0.50

180

500

900

0.50

150

550

750

0.50

120

700

600


20

0.50

90

600

450

0.50

75

700

375

0.50

60

900

300


40

1 1/4"

P=6

6

1.31

300

700

1800

1.25

250

800

1500

1.18

200

950

1200


12

0.89

150

950

900

0.86

125

1100

750

0.81

100

1300

600


24

0.50

75

950

450

0.50

63

1100

375

0.50

50

1300

300


50

1 1/2"

P=6

6

1.86

300

900

1800

1.72

250

1000

1500

1.66

200

1200

1200


12

1.47

150

1350

900

1.36

125

1500

750

1.31

100

1800

600


24

1.04

75

1800

450

0.96

63

2000

375

0.92

50

2400

300


60

2"

P=8

8

2.84

225

1300

1800

2.64

188

1450

1500

2.48

150

1700

1200


16

1.50

113

1300

900

1.40

94

1450

750

1.31

75

1700

600


32

1.07

56

1750

450

1.00

47

1950

375

0.92

37

2250

300


70

2 1/2"

P=10

10

3.57

180

1400

1800

3.24

150

1850

1500

3.01

120

1950

1200


20

1.90

90

1600

900

1.97

75

1850

750

1.84

60

2250

600


40

1.53

45

2400

450

1.57

38

2800

375

1.46

30

3350

300


80

75mm

P=12

12

4.86

150

1850

1800

4.71

125

2150

1500

4.55

100

2600

1200


18

3.56

100

1900

1200

3.59

83

2300

1000

3.44

66

2750

800


36

2.22

50

2200

600

2.19

42

2600

500

2.15

33

3200

400

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